Позиционер за заваривање од 20 тона
✧ Увод
Позиционер за заваривање од 20 тона је тешка опрема која се користи у заваривачким операцијама за позиционирање и ротирање великих и тешких радних предмета. Дизајниран је за руковање радним предметима тежине до 20 метричких тона, обезбеђујући стабилност, контролисано кретање и прецизно позиционирање током процеса заваривања.
Ево неких кључних карактеристика и карактеристика позиционера за заваривање од 20 тона:
Носивост: Позиционер је способан да подржи и ротира радне предмете максималне носивости од 20 метричких тона. Због тога је погодан за руковање великим и тешким компонентама, као што су посуде под притиском, резервоари и делови тешких машина.
Робусна конструкција: Позиционер за заваривање је направљен од издржљивих материјала и има чврст оквир како би се осигурала стабилност и издржљивост под оптерећењем радног предмета. То укључује карактеристике попут ојачане основе, издржљивих лежајева и високочврстих структурних компоненти.
Могућности позиционирања: Позиционер за заваривање од 20 тона обично нуди напредне функције позиционирања, као што су нагињање, ротирање и подешавање висине. Ова подешавања омогућавају оптимално позиционирање радног предмета, омогућавајући ефикасно и прецизно заваривање.
Контрола ротације: Позиционер укључује систем управљања који омогућава оператерима да прецизно контролишу брзину и смер ротације радног предмета. Ово обезбеђује конзистентан и уједначен квалитет заваривања током целог процеса.
Безбедносне карактеристике: Безбедност је кључно разматрање за опрему за заваривање велике снаге. Позиционер за заваривање од 20 тона може да укључује карактеристике као што су заштита од преоптерећења, механизми за хитно заустављање и сигурносне блокаде за заштиту оператера и опреме током рада.
Поуздан извор напајања: У зависности од специфичног дизајна, позиционер за заваривање од 20 тона може бити покретан хидрауличним, електричним или комбинацијом система како би се обезбедио потребан обртни момент и прецизност за ротирање тешких радних предмета.
Позиционер за заваривање од 20 тона се често користи у индустријама као што су бродоградња, производња тешких машина, израда посуда под притиском и грађевински пројекти великих размера. Омогућава ефикасно и прецизно заваривање тешких компоненти, побољшавајући продуктивност и квалитет завара.
✧ Главна спецификација
| Модел | АХВПЕ-20 |
| Капацитет окретања | Максимално 20000 кг |
| Пречник стола | 2000 мм |
| Подешавање висине у средини | Ручно помоћу вијка / Хидраулично |
| Ротациони мотор | 4 kW |
| Брзина ротације | 0,02-0,2 обртаја у минути |
| Нагибни мотор | 4 kW |
| Брзина нагињања | 0,14 обртаја у минути |
| Угао нагиба | 0~90°/ 0~120 °степени |
| Макс. ексцентрична удаљеност | 200 мм |
| Максимална гравитациона удаљеност | 400 мм |
| Напон | 380V±10% 50Hz 3 фазе |
| Систем управљања | Кабл за даљински управљач од 8 метара |
| Боја | Прилагођено |
| Гаранција | 1 година |
| Опције | Стезна глава за заваривање |
| Хоризонтални сто | |
| 3-осни хидраулични позиционер |
✧ Марка резервних делова
За међународно пословање, Weldsuccess користи све познате брендове резервних делова како би осигурао дуг век трајања ротатора за заваривање. Чак и резервне делове који се покваре након година, крајњи корисник може лако заменити на локалном тржишту.
1. Мењач фреквенције је марке Дамфосс.
2. Мотор је марке Invertek или ABB.
3. Електрични елементи су марке Шнајдер.
✧ Систем управљања
1. Нормално, позиционер за заваривање са ручном контролном кутијом и ножним прекидачем.
2. Једноручна кутија, радник може да контролише ротацију напред, ротацију уназад, функције заустављања у случају нужде, а такође има и дисплеј брзине ротације и светла за напајање.
3. Све електричне ормаре за позиционирање заваривања направила је сама компанија Weldsuccess Ltd. Главни електрични елементи су сви од компаније Schneider.
4. Понекад смо радили позиционер за заваривање са ПЛЦ контролом и РВ мењачима, који могу радити и заједно са роботом.
✧ Напредак производње
WELDSUCCESS као произвођач, производимо ротаторе за заваривање од оригиналних челичних плоча, сечењем, заваривањем, механичком обрадом, бушењем рупа, монтажом, фарбањем и завршним испитивањем.
На овај начин, контролисаћемо цео производни процес у оквиру нашег система управљања квалитетом ISO 9001:2015. И осигураћемо да ће наши купци добити производе високог квалитета.
✧ Претходни пројекти
